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我國沖壓設備的現狀與發展如何?


  介紹國內沖壓設備的現狀和技術水平,并根據國內外的科技發展趨勢和鍛壓機床的市場動態,展望了我國沖壓機床的發展方向。

  鍛壓機床作為工業基礎裝備的重要組成部分之一,在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業部門得到廣泛應用。尤其是近年來,以汽車為龍頭的制造業的飛速發展,大大推動了我國沖壓生產的進步。國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、F MC、FMS 等高新技術,以及高附加值的沖壓裝備正在裝備著我國的制造業。

沖壓設備現狀

  在汽車、航空航天、電子和家用電器領域,需要大量的金屬板殼零件,特別是汽車行業要求生產規模化、車型個性化和覆蓋件大型一體化。進入21 世紀,我國汽車制造業飛速發展,面對這一形勢,我國的板材加工工藝及相應的沖壓設備都有了長足的進步。

1. 重型機械壓力機及其覆蓋件生產線、大型多工位壓力機

  汽車覆蓋件是標志汽車質量的最重要鈑金零件,是大型沖壓件的典型件,其生產目前主要有兩種方法:一是由多臺大重型機械壓力機配以自動化機械手,組成自動化柔性沖壓生產線;二是應用大型多工位壓力機生產。

  (1) 單機連線自動化沖壓生產線 為滿足自動化沖壓生產線的需要,國內知名壓力機生產企業在20世紀末期,就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產。其中以濟南二機床集團公司、上海鍛壓機床廠、齊齊哈爾第二機床廠等為代表,先后研制了J47—1250/2000型閉式四點雙動拉深壓力機、S3P—630 型閉式四點壓力機、PE4 - HH- 600 - 2TS 四點單動壓力機、PD4- HH - 800/ 600 - 2TS 四點雙動壓力機、30000kN 閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規格的大型雙動拉深壓力機。由它們組成的自動化沖壓生產線具有大噸位、大行程、大臺面,以及大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統和功能完善的觸摸屏監控系統,生產速度快、精度高。這些單機連線已先后裝備了第一汽車制造廠、重慶長安汽車廠等汽車制造業的多條大型自動化沖壓生產線,并正在向更多的汽車廠和國外公司擴展。2006年8月,濟南二機床公司向泰國薩密特公司提供了一條32000kN大型沖壓生產線,充分滿足了汽車快速、高精度及高效的生產要求。

  (2) 大型多工位壓力機 在覆蓋件沖壓領域,大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設備,是高自動化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛機、大型壓力機、三坐標工件傳送系統和碼垛工位等組成。生產節拍可達16~25次/min,是手工送料流水線的4~5倍,是單機連線自動化生產線的2 ~3 倍。是當今世界汽車制造業應首選的最先進的沖壓設備,目前世界上已能生產95000kN 的大型多工位壓力機。

信息來源:送料機沖床周邊設備
  
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